穿水冷却装置已成为现代棒材生产线必备之一。
我公司采用自动化系统进行了系统的研究，打造出了棒线材穿水冷却装置成套设备。项目的两个特点是：一是以浊环水中的重悬浮颗粒是可以利用的载能体的概念为基础，直接采用了无净化的含有大量氧化铁颗粒的轧钢循环水，其中的重悬浮颗粒在打破轧件表面蒸汽套方面显示出明显的效果；二是低水压、小流量，并采用了防堵塞喷嘴和强迫冷却介质湍流流动的冷却管结构，使得冷却效果显著提高。该成套设备不仅操作灵活，自动化程度高，控制可靠。该设备适用于所有热轧钢筋的企业。它在降低坯料要求，提升钢筋品质，降低合金含量，尤其是利用20MnSi生产400MPa和460MPa等方面有着不可替代的作用。

(一)穿水冷却装置设备构成：
我公司“棒线材穿水冷却技术和成套设备”，本着满足不同用户现场生产条件和工艺参数和新国标要求设计弱穿水和强穿水两种工艺模式的穿水设备，使用户达到99.999%的满意。
1.线上机械设备　中精轧机组间的预水冷装置　轧后穿水冷却装置　延伸段穿水设备
2.温度自动控制系统
3.供水系统的组成

(二)穿水冷却装置的十大特点：
我公司设备应用“棒线材穿水冷却技术和成套设备”、特钢两辊防滑伤、三辊防滑伤等多项技术成熟，实际应用状况良好。预水冷和轧后穿水冷却设备具有以下功能和特点：
① 满足用户提出方便调整的要求，根据单、双、三、四、五线切分的工艺要求，轧后穿水冷却设备设置了三个通道结构，横移小车上设置了旁通辊道，整条穿水设备为多段。采用一段的时候，前段末尾可安装截水器。
② 配备有满足各品种要求的全套穿水喷嘴和冷却管单元。
③ 具有灵活拆装，便于换规格和事故处理。所有水喷嘴座结构互换，且采用具有自锁功能的斜楔连接形式，能实现快速拆卸和更换。精轧后穿水设备的操作，可以远距离自动实现，操作人员可以在操作台上或现场实施人工干预。正常情况下处在全自动控制修的状态，无需人工操作。
④ 长寿命结构设计,穿水设备全部受磨损作用的单元组件，全部采用与大学共同开发的特殊耐磨钢，通过精铸成型，并辅以严格的热处理工艺。并保证以优惠的价格供应长期备件。
⑤ 采用未经净化处理的浊水作为冷却介质，水喷嘴具有防堵塞设计。
⑥ 喷嘴喷射强度大，棒材在冷却管内紊态传热，所以与同类设备相比冷却强度大，耗水量低，用水量不足同类产品2/3。
⑦ 系统采用工控机和PLC自动控制系统，来实施闭环控制和开环控制控制，并具有实现状态纪录、数据统计，实时显示的功能。由于采用红外温控仪，尤其是在每条精轧穿水线出口位置，设有红外测温仪，加之各线有独立的电动调节阀门，所以满足温控精度。控制目标误差不超过±10℃。
⑧特钢两辊防滑伤、三辊防滑伤是我公司新推出的一项具有自主知识产权的产品，托辊轮可以托起穿水的棒材，减少阻力，避免穿水套件的磨损，采用了免维护结构，可以长期安全工作，解决了棒材冷却不均和穿水件的磨损，应用效益显著。

(三)预期经济效益：
采用这套设备和我公司提供的工艺技术，可以实现如下功能，并取得相应效益：
1）显著降低对钢坯质量的要求。具有炼钢能力的单位，则国标对于钢中的Mn、Si含量并没有下限要求，即使添加的量低于1/3或根本不添加，采用本工艺也能确保各项机械性能指标合格。
2）采用穿水工艺后，不会再因为化学成分不合格而出现（非夹杂导致的）机械性能指标不合格的质量问题。
3）已成功地用Q235钢坯生产出HRB335钢筋，合格率做到了99.999%。
4）用满足国标成分要求的20MnSi原料，可以生产500MPa级钢筋，并使其各项指标稳定， 尤其是强屈比指标。
可在满足上述条件的基础上，允许用户将负公差做到20%，机械性能指标仍满足GB1499.2-2007。

(四)项目实施及售后服务：
1) 根据现场需要，既可以只提供线上设备，也可以进行工程总承包（即交钥匙工程）。
2) 项目实施进度安排：合同生效后：15天内完成现场施工设计，并交付土建施工图；60天内完成设备制造，并运抵现场； 1～3天内完成现场设备的安装调试；
根据生产计划，各种规格可以在1～3个班内达到合同规定的技术要求。

我们郑重承诺，应用我们设备，不仅确保设备优质，而且对工艺效果负责到底，全部机械和自动化设备（易损件除外）实施三包，三包期为一年。三包期内，免费维修、更换设备因质量问题失效的零部件。确保出现问题24小时内给予答复72小时内到现场解决。对于非质量因素导致的零部件失效，一年内更换的零部件只收工本费，免收服务费。一年后，将以低廉的价格服务。